加成型液體硅橡膠是一種**無毒型液態硅橡膠，由AB雙組份按特定份額固化而成。一般固化份額為1:1。硅膠常規包裝下，AB雙組份是50公斤，A組分25KG和B組分25KG。 有新客戶問詢加成型液體硅橡膠要怎樣操作，因為**是運用硅膠，客戶對如何操作不是很清楚。這些都不是問題，因為咱們有專業的技術人員給客戶做免費指 導。

下面咱們就來看看加成型液體硅橡膠正確運用方法： 

1. 先用脫模劑把模種外表處理光滑，脫模劑能夠是凡士林或許用水稀釋過的洗潔精水。處理過后擦干。 

2.用電子稱分別稱取適量的A、B組分的硅膠膠料，依照1：1的份額混合拌和均勻。 

3.把拌和好的加成型硅膠進行真空箱排泡處理，因為在拌和的進程中，硅膠中會混入氣泡，如果不弄好氣泡，會導致做出來的產品標明作用不好。 

4.如果是產品，經排過氣泡的硅膠膠料能夠直接灌注到模具里邊，如果是做模具，能夠直接灌注在產品上面或許刷在產品上面。 

5.加成型硅膠的固化速度跟環境溫度有很大聯系，常溫25度情況下需要4-6個小時徹底固化，如果加溫到150度3分鐘就能夠徹底固化。 

6.待硅膠徹底固化后取模，一個模具或許產品就做好了。取模的時分要小心，避免把模具或許產品弄壞。 

加成型液體硅橡膠用于制作模具的開模進程一般能夠分為 刷模操作和灌注模具操作。 灌注模具的進程比較簡單易操作，而且成本低廉，但他的顯著缺點便是適用范圍有局限性；而刷模操作 則復雜的多，不光工序冗雜，對操作人員的要求比較高。

提示：在硅膠拌和進程中一定要拌和均勻，否則會造成硅膠固化不均勻的現象，這也是作為一個新手簡單范的一個錯誤。

四川太乙高新材料有限公司