工業級液體硅橡膠成本低，易操作的特點被許多廠家用來制造模具，可是一些廠家會因為或多或少的原因在生產操作過程中因為操作不妥，而導致制造出來的模具呈現粘模，產品脆，易老化的現象。關于怎么正確的操作方法，四川太乙高新材料有限公司給出大家以下的操作過程。
首要，制造的首要步驟便是配膠。這兒咱們需提前準備好電子秤，用來稱量配比。工業級液體硅橡膠是雙組份硅膠，咱們把AB兩種組分依照重量比的100：2(即100克硅膠里加入2克固化劑）進行配比且充沛均勻拌和。
留意：AB組分一定要拌和均勻，否則會導致硅膠呈現一邊固化一邊不固化的現象，影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數。 
然后，制造的**步便是進排氣泡。把拌和好的硅膠放到真空機進行抽真空排氣泡處理，一般操作時刻不要超過10分鐘。抽真空時刻太久會使硅膠在排氣泡過程中發生交聯反響，導致硅膠立刻固化無法進行涂刷或灌注。
在經過抽真空排氣泡處理之后便是涂刷或灌注了，把硅膠倒在已打好脫模劑的產品上面進行涂刷（一定要均勻涂刷），30分鐘后粘上一層紗布纖維，這樣做的目的是為了硅膠的強度和拉力。然后在涂刷一層硅膠在粘上紗布，這樣反復兩次即可。這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高許多。

然后一步便是等硅膠固化了。工業級液體硅橡膠是雙組份縮合型硅膠，咱們只需常溫靜置就可以了。依據以上方法的操作就會防止呈現粘模的現象了。

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