三點看懂液體硅橡膠與固體硅膠的差異
硅膠別號：硅酸凝膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質。硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質安穩，不焚燒。硅膠是一種非晶態二氧化硅。并且已經被廣泛應用到我們生活的每一個旮旯。所以今日給大家介紹一下在出產生活進程中固態硅膠與液態硅膠在應用或出產各方面兩者的差異。
一、液體硅橡膠和固體的外形差異
兩者的從外觀上能夠看出來，一個固態一個液態。
1、液體硅橡膠便是呈液體狀態，具有流動性，它是一種高通明高**的食品級材料，成型時不增加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。 
2、固體硅膠便是呈固身形，沒有流動性，他也是一種通明的**材料，成型時需求加硫化劑加速硫化成型時間，敞模投料成型。
二、液體硅橡膠和固體從使用范疇上的差異
1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及*療用品方面，是能夠直接觸摸食物和人體的。
2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。
3、液態硅膠和固態硅膠的**性：液態硅膠是高通明高**的食品級材料，成型時不增加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態硅膠是通明的材料，成型時需求加硫化劑加速硫化成型時間，敞模投料成型。
三、液體硅橡膠和固體硅膠的成型辦法的差異
1、液體硅橡膠是打針成型液體硅橡膠(LSR)：全名為打針成型液體硅橡膠，硫化設備為打針成型機。
打針成型機有著工藝流程十分簡略（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一
個工人取產品即可），產品**度高（成型之前一切人工程序全部被機器替代），產量高（A/B膠混合在
一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優點，能出產一切高溫膠出產的產品。
液態硅膠在工業上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半通明的乳白色液體，有較高的安穩性。硅溶膠枯燥后即變為多孔的固體。詳細成型流程如下：
（1）混煉膠：這種即用型材料能夠根據您的加工設備和用處進行上色和催化。

（2）根底料：這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠根底料能夠進一步和顏料和增加劑混煉，形成混煉膠，滿意您的色彩和其他制作要求。

（3）液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系能夠經過泵輸入恰當的打針成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。

（4）氟硅橡膠混煉膠和根底料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質，此外，它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。
主鏈由硅氧原子替換組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團能夠是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相應稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有杰出電絕緣性能的特種橡膠。
有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下硫化生成的特別合成彈性體。它上乘地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿意今日許多嚴苛的應用場合要求。
2、固體硅膠成型是質料是一塊塊固體的，經過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大
小以及厚度，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需求整理模具等。
固態硅膠詳細成型流程
（1）固態硅膠在工業上是以水玻璃(硅酸鈉)為質料，在酸性介質中水解生成凝膠，然后經老化、洗刷、枯燥等進程制成硅膠，依據水含量的不同，為半明或白色固體。市售產品有不規則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業中的催化劑載體。

（2）用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內，經枯燥、活化等手續，使活性組分散布于硅膠外表上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑散布等。習慣上，將均勻孔徑小于15～20的硅膠，稱細孔硅膠;均勻孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。

（3）但細孔結構不利于反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內外表利用率，而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應。硅膠的孔結構與制作辦法及條件有關，如成膠、老化、洗刷時的pH、溫度、時間等?？山涍^擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的辦法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比外表及均勻孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變為26.9m2/g和508。

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