工業級液體矽橡膠成本低，易操作的特點被許多廠家用來製造模具，可是一些廠家會因為或多或少的原因在生產操作過程中因為操作不妥，而導致製造出來的模具呈現粘模，產品脆，易老化的現象。關於怎麼正確的操作方法，四川太乙高新材料有限公司給出大家以下的操作過程。
首要，製造的首要步驟便是配膠。這兒咱們需提前準備好電子秤，用來稱量配比。工業級液體矽橡膠是雙組份矽膠，咱們把AB兩種組分依照重量比的100：2(即100克矽膠裡加入2克固化劑）進行配比且充沛均勻拌和。
留意：AB組分一定要拌和均勻，否則會導致矽膠呈現一邊固化一邊不固化的現象，影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數。 
然後，製造的**步便是進排氣泡。把拌和好的矽膠放到真空機進行抽真空排氣泡處理，一般操作時刻不要超過10分鐘。抽真空時刻太久會使矽膠在排氣泡過程中發生交聯反響，導致矽膠立刻固化無法進行塗刷或灌注。
在經過抽真空排氣泡處理之後便是塗刷或灌注了，把矽膠倒在已打好脫模劑的產品上麵進行塗刷（一定要均勻塗刷），30分鐘後粘上一層紗布纖維，這樣做的目的是為了矽膠的強度和拉力。然後在塗刷一層矽膠在粘上紗布，這樣反複兩次即可。這樣做，開出來的矽膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高許多。

然後一步便是等矽膠固化了。工業級液體矽橡膠是雙組份縮合型矽膠，咱們隻需常溫靜置就可以了。依據以上方法的操作就會防止呈現粘模的現象了。

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